Zink lind Cadmium.

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henden Gase auch entsprechend keisser. Sie werden desshalb zuerstdurch 80 m lange und 0'6 m weite Blechröhren geführt und gelangenalsdann in eine gemauerte, mit Scheidewänden versehene Kammer,worin dieselben abgekühlt und verdünnt werden, das Zinkweiss aberzum grössten Theil abgelagert wird. Aus der Kammer gelangen nundie noch Zinkweiss führenden Gase ebenfalls in Blechröhren von circa60 m Länge und werden schliesslich von hier durch den Exliaustor inLeinewandsäcke gepresst, in denen sich das Zinkweiss vollständig ab-setzt.

Die Leinwandcondensatoren sind 80 m lang und haben einenQuerschnitt von 1 m auf 0'5 m; sie steigen ebenfalls zickzackförmigauf und ab. — Zum Betriebe der Ventilatoren ist eine Dampfmaschinevon 24 Pferdekraft in Anwendung, welche für 20 bis 24 Oefen aus-reichend ist. — Der in dem Ofen vor sich gehende Process isteinfach uud leicht verständlich. Das aufgegebene Erz liefert durchReduction Zinkdämpfe, welche gleich darauf durch einen Ueberschussvon Luft zu Zinkoxyd oxydirt werden. Besondere Versuche haben ge-zeigt, dass das Zinkoxyd durch Kohlenoxyd ungemein leicht reducirtund bei Kupferschmelzhitze vollständig verflüchtigt wird; es ist dem-nach anzunehmen, dass auch bei dem Procegse im Grossen das Kohlen-oxyd das Hauptreductiousmittel ist.

Der Coke, welcher zur ersten Beschickung dient, ist von Nuss-grösse; je gleichförmiger das Korn derselben ist, um so besser ist derGang des Ofens. Früher hatte man noch ein drittes Abzugsrohr fürden Rauch, der im Anfänge in beträchtlicher Menge auftritt, ange-bracht und dasselbe mit einem Kamin verbunden;.jetzt ist dieses ent-fernt und man lässt dafür die anfangs sich bildenden Verbrennuugs-producte durch die geöffneten Thüren der Oefen entweichen.

Bei einem regelmässigen Betriebe des Ofens wird nach beendigterOperation die abdestillirte Beschickung herausgezogen und der Rostgehörig von der gebildeten Schlacke befreit, alsdann frischer Coke auf-getragen uud später, gewöhnlich nach IQ Stunde, die Erzbeschickungzugegeben. — Auf eine Ladung von 400 bis 450 Kg Erz, welches mit50p.C. feiner, magerer Kohle vermischt ist, werden circa 250 Kg Cokeverbraucht. Die Dauer einer jeden Operation beträgt 8 Stunden, sodass pro 24 Stunden in jedem Ofen 1200 bis 1350 Kg Erz verarbeitetwerden können. Die 'Windpressung entspricht 5‘5 bis 6 cm Wasser-druck.

Wichtig für den ganzen Process ist die Beschaffenheit des Erzes.Dasselbe muss ein ganz bestimmtes Korn besitzen, damit die Reductionso rasch wie möglich vor sich gehen kann. Bei einer Dicke von 1'5 bis2 mm wird dieses vollständig erreicht, und hat man dabei nicht zubefürchten, dass dasselbe durch die Oeffnungen der Platten fällt. — Esist ferner nothwendig, dass das Erz einen geringen, 5 p. C. nicht über-