1292

E. Ristenpart

Faserstoffe 1922, 100). Zum Schluß werden etwa 2 Teile unverbrauchterSchwefelkohlenstoff mit Luft abgeblasen und die dunkelgelbe Masse in denReifekessel übergeführt. Hier wird sie bis auf einen Gehalt von etwa 7 % Celluloseund 8% Ätznatron verdünnt und „reifen" gelassen.'Temperaturerhöhung be-schleunigt die Reif ung. Hottenroth (Chem.-Ztg., 1915- 119) mißt denReifegrad an der Zunahme der Koagulationsgeschwindigkeit. Die gereifte Viscosegelangt dann in den Spinnkessel, wo sie noch entlüftet wird.

Das eigentliche Spinnen ist grundsätzlich nicht von dem bei der Entstehungder natürlichen Seide sich abspielenden Vorgang verschieden. Der Saft wirdaus feinen Öffnungen in ein koagulierendes Mittel gepreßt, ausgezogen undaufgewickelt. Während des Erstarrens gleitet der äußere bereits erhärtete Zylinder

Abb. 222 a.

Der Filterkörper wird durch die Schraube ebei c gegen den an die Zuführungsleitung ange-schlossenen Teil angepreßt und ist um diesen Punktausschwingbar. Die Spinnlösung tritt von a überVentil b und Kanal c bei k in die Filterkerze unddurch einen seitlichen Kanal an ihre Oberfläche.Die Kerze ist mit zahlreichen Quer- und einigenLängsrillen versehen und mit Battist g umwickelt,der bei g 3 fest verschnürt ist. Die in den vielenRillen verteilte Spinnlösung tritt durch den Batistnach g 2 und gelangt durch Rohr i zur Düse /.

Abb. 222. Filterkerze.

fernrohrartig über den noch weichen inneren Kern hinweg (0. N. W i t t, Diekünstlichen Seiden, Berlin, 1909, S. 6).

Eine Spinnmaschine nach J. F o 1 z e r, La soie artificielle et safabrication zeigt Abb. 221 in Vorder- und Seitenansicht.

Bevor die Spinnlösung zur Düse gelangt, hat sie noch die ,,F i 1 t e r k e r z e"von T o p h a m (D. R. P. 125947) (Abb. 222) zu durchlaufen.

Um gleichmäßige Fäden zu erhalten, muß man dafür sorgen, daßdie Spinnflüssigkeit immer mit gleicher Geschwindigkeit aus der Düse heraus-tritt. Am besten hat sich die Zahnradpumpe von Karl H a m e 1 in Schönaubei Chemnitz bewährt.

Die Düsen sind entweder einzeln an einem gemeinsamen Rohr mit seit-lichen Ansätzen, einem sogenannten Spinnkamm, mittels Gummischlauchbefestigt oder zu Gruppen vereinigt, auch Brausedüsen genannt. Im ersterenFalle sind sie aus Glas, Abb. 223, im letzteren aus Metall (Platin), Abb. 224.Eine Gruppendüse erzeugt in 24 Stunden 600 g Seide 120 den.